Quais são alguns problemas comuns com inserções de moagem na produção?

Inserções de moagemFrequentemente, encontram questões como desgaste excessivo, vibração com ruído anormal e precisão insuficiente na produção. As respostas científicas podem reduzir as taxas de falha e garantir a estabilidade da usinagem.

O desgaste excessivo das inserções de moagem se deve principalmente à correspondência inadequada de parâmetros. Quando as ferramentas de aço de alta velocidade cortam materiais com dureza> HRC30, se a taxa de alimentação exceder 0,2 mm/r, as bordas construídas serão propensas a se formar na aresta de corte, acelerando o desgaste. Solução: substitua pelas ferramentas de carboneto, reduza a velocidade de corte para 80-120m/min e adicione emulsão de pressão extrema ao mesmo tempo, o que pode prolongar a vida útil de serviço em mais de três vezes.

Problemas de vibração decorrem da rigidez insuficiente. Quando a moagem de longa data insere as cavidades profundas, se a amplitude exceder 0,01 mm, a textura da superfície será abaixo do padrão. É necessário engrossar o diâmetro da haste a 1,5 vezes o diâmetro da ferramenta, selecionar ferramentas com design de afinação desigual e cooperar com a correção de equilíbrio dinâmico do fuso (precisão até o nível de G2.5), o que pode reduzir a vibração em 60%.

Desvio de precisão da usinagem é frequentemente relacionado à instalação deinserções de moagem. Quando a escala da cabeça do cortador de face do moinho> 0,02 mm, o erro de planicidade aumentará. Um micrômetro deve ser usado para calibrar a cabeça do cortador para garantir a redução radial da inserção ≤ 0,01 mm; Substitua a barra de tração de haste desgastada para garantir a área de contato do cone> 80%, melhorando a rigidez do aperto.

O chipping de borda é causado principalmente por resfriamento inadequado. Ao cortar o ferro fundido, se o líquido de arrefecimento não atingir a aresta de corte diretamente, a alta temperatura aumentará a fragilidade da ferramenta. Usando ferramentas internas de refrigeração, pulverizando o líquido de arrefecimento para a área de corte a alta pressão através do orifício central com a taxa de fluxo controlada em 20 a 30l/min, pode efetivamente evitar lascas de borda e reduzir o tempo de inatividade para alterações de ferramentas.

Medidas direcionadas para diferentes questões podem melhorar significativamente a eficiência da usinagem e a qualidade do produto deinserções de moagem, fornecendo forte apoio para reduzir os custos de produção e aumentar a eficiência.