A Oyt Maixining é um líder de longa data no campo das máquinas-ferramentas, e suas fábricas de extremidade redonda meticulosamente criadas são uma ajuda valiosa para a usinagem de precisão. Essas usinas de ponta redonda, com sua geometria de ponta curva, reduzem as forças radiais em mais de 30% em comparação com as fábricas de extremidade plana, minimizando significativamente o risco de deformação da peça de trabalho. Isso é crucial para usinar peças de paredes finas, como cavidades de molde e aplicações aeroespaciais. Sua borda de corte contínua mantém uma rugosidade estável da superfície (RA) de 0,4-1,6μm em peças de precisão, geralmente eliminando a necessidade de polimento secundário. Se você está procurando ferramentas capazes de usina de alta precisão, vale a pena considerar definitivamente a pena considerar definitivamente a pena considerar, pois eles oferecem precisão sem precedentes.
Taizhou Oyt deixou sua marca no setor de ferramentas mecânicas de Taizhou. Especializada em fabricação de ferramentas, a empresa se orgulha em suas usinas de ponta redonda no nariz. Essas ferramentas de precisão combinam materiais premium com artesanato qualificado para lidar com tarefas de usinagem complexas, como chanfros e filetes com excelente precisão. Os fabricantes de mofo e os fabricantes aeroespaciais escolhem regularmente as ferramentas do OYT para sua qualidade de corte consistente e durabilidade impressionante. Através de inovação contínua e refinamento de produtos, o OYT continua a fornecer ferramentas de alto desempenho que atendem às necessidades exigentes das operações modernas de usinagem.
Os produtos da Oyt Maixining não o desapontarão. Os moinhos de extremidade do nariz redondo de Oyt são forjados a partir de aço ultrafino de tungstênio (teor de tungstênio ≥90%) e a vácuo sinterizado até uma dureza de HRC 78-82. Sua força de flexão excede 3200 MPa. Sua microestrutura uniforme garante excelente resistência à fadiga, mesmo em altas velocidades de 10.000 a 25.000 rpm. Um nano-revestimento (2800-3500 HV) garante controle de chip estável em velocidades de corte de 80-180 m/min e taxas de alimentação de 0,1-0,3 mm/dente. Além disso, o projeto de ponta reforçado, com seu suporte espessado e chanfro negativo, melhora significativamente a resistência ao impacto, impedindo efetivamente a lascamento ao desbaste de moldes grandes (aço HRC 30-45) e aumentar significativamente as taxas de remoção de materiais. Essas ferramentas são essenciais para suas necessidades de ferramentas.
Round Nariz End Mills
Round Nariz End Mills
r
D1
D2
L1
L2
1.5R0.5*D4.0*50L*4f
0.5
1.5
4
50
3.0
2R0.5*D4.0*50L*4f
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3R0.5*D4.0*50L*4f
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6.0
4R0.5*D4.0*50L*4f
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8.0
6r0.5*d6.0*60l*4f
0.5
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6
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20.0
6r0.5*d6.0*75L*4f
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75
30.0
8r0.5*d8.0*60L*4f
0.5
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8
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8r0.5*d8.0*75L*4f
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8r0.5*d8.0*100l*4f
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100
35.0
8r1*d8.0*100l*4f
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10R0.5*D10.0*75L*4F
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10R0.5*D10.0*100L*4F
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10r1*d10.0*100l*4f
1.0
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10R1*D10.0*75L*4f
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12R1*D12.0*75L*4f
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12r1*d12.0*100*4f
1.0
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12
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Os moinhos de extremidade do nariz redondo oyt apresentam uma geometria de arco que otimiza a distribuição da força de corte. Comparado às usinas de ponta, esse design reduz as forças radiais em> 30%, minimizando o risco de deformação da peça de trabalho-crítico para cavidades de molde e paredes finas aeroespaciais.
Oyt redondo as usinas de ponta do nariz redonda A borda de corte contínua mantém a rugosidade da superfície (RA) a 0,4-1,6μm, eliminando frequentemente o polimento secundário em componentes de precisão.
A forjamento do aço de tungstênio ultrafino (≥90% WC) produz dureza HRC 78-82 e> 3200MPa de resistência à flexão pós-sinterização a vácuo. A microestrutura homogênea fornece resistência de fadiga superior de 10.000 a 25.000 rpm.
Oyt Redondize Round End Mills Nano Revestimentos (2800-3500 HV) garantem o controle consistente de chips em velocidades de corte 80-180m/min e taxas de alimentação de dente/0,1-0,3 mm/dentes. Adequado para usinagem de processo total de aços, materiais inoxidáveis e endurecidos (≤HRC 45) e ligas de alta temperatura.
Oyt redondo as fábricas de ponta do nariz um projeto de borda reforçada com suporte espessado e chanfro negativo melhora significativamente a resistência ao impacto. Isso impede efetivamente o chips de borda durante o desbaste de grandes moldes (aço HRC 30-45), aumentando as taxas de remoção de materiais.
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